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1冷卻和潤滑

屏蔽泵電動機的冷卻、軸承的潤滑和冷卻一般是靠介質自身循環，對于常溫液體，是再泵出口線引工作液至電動機內。對于高溫液體是有單獨的循環冷卻回路。

磁力泵采用的是普通電動機帶動強磁偶合器來傳動，電動機的冷卻只需要轉子上的風扇作用即可，不需要液體。軸承的潤滑和冷卻只要工作液自身冷卻了，而不需要外引平衡管。

2密封

屏蔽泵電動機定子和轉子利用屏蔽套和介質隔離，避免液體對定子和轉子的腐蝕，屏蔽套的材料要求耐腐蝕、非磁性和高電阻率，以減少電動機額外功率的損耗。另外，由于屏蔽套的存在，增加了定子和轉子之間的間隙，使得電動機效率下降。因此，要求屏蔽套的厚度0.3~0.8mm，這就給加工和使用上帶來了弊端。

磁力泵的隔離是固定在泵蓋上的薄殼結構的密封罩。內磁轉子、葉輪和主軸部件封閉在隔離套和泵體所組成的空腔內，因采用的是靜密封結構，可實現無泄漏運轉。隔離套大多采用的是高電阻率且耐腐蝕的非磁性金屬材料制造。運轉時功率損失小，而且結構和制造工藝都優于屏蔽泵。

3過濾器

屏蔽泵電動機的冷卻、軸承的潤滑和冷卻都是靠介質的循環，加之軸承和軸套及定子和轉子之間間隙很小。為了不使其冷卻液夾帶固體顆粒，往往在循環回路中串連一個過濾器，而磁力泵的結構不需要過濾器。

4軸承

屏蔽泵和磁力泵的軸承通常是用非金屬材料和石墨制造，其耐磨性能差，需要液體潤滑。但屏蔽泵葉輪等引起的軸向力都是由軸承承受，輸送的又是腐蝕性液體，平衡管經常堵塞，潤滑不及時，致使石墨軸承經常損壞，而磁力泵泵軸處液體靠葉輪帶動流動性強，不會堵塞，所以石墨軸承潤滑好，不會經常損壞。

5驅動

屏蔽泵是用定子和轉子來驅動的，在運轉過程中經常發生定子燒壞現象，原因分析如下：排氣不充分、冷卻效果不好、循環管堵塞、過濾器堵塞、介質波動、石墨軸承損壞、屏蔽套損壞。

磁力泵則是利用普通電動機帶動外磁轉子轉動，切割磁力線再帶動內磁轉子轉動，所以說不會產生屏蔽泵定子燒毀的現象。