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國內外現有的高溫濃硫酸液下泵支撐結構有雙支撐式和懸臂式兩種型式，各有特點。

一、雙支撐式泵

雙支撐式結構是再泵上部設有一對角接觸軸承，泵液下部分接近葉輪處或泵軸中部設有一對或幾對（向）軸承，上下軸承均起支撐作用。導軸承為滾動軸承，由隨軸一起轉動的軸套和起支承作用的襯套構成，采用潤滑脂潤滑。該結構特別適用于液下深度較深的場合（即泵座至葉輪中心線距離大于或等于1900mm，若在接近泵軸中部位置增加中間導軸承時，泵座至葉輪中心線距離可達到3500mm以上）。由于液下有起支承作用的導軸承，泵的運行平穩。該結構泵的優點是結構簡單，泵的架構聯全部采用止口配合，裝配時無需調整數據，操作維護方便。缺點是導軸承的設計、加工精度及對材料的要求較高。

二、懸臂式泵

懸臂式結構是在泵上部設有兩隊存在一定間隔的導軸承（起支承作用），泵液下部分接近葉輪處設有一對導軸承（起節流襯套作用）；葉輪懸臂裝在軸的最下端。該結構適用于液下深度較淺的場合（即泵座至泵葉輪中心線距離小于或等于1900mm）。該結構泵的優點是起支承作用的兩對導軸承遠離濃硫酸，不存在軸承的腐蝕和磨損問題。缺點是泵體積大、笨重，葉輪懸臂尺寸大，葉輪及泵體、泵蓋密封環易磨損，容易造成運行不平穩；懸臂尺寸越大，磨損九越嚴重。該結構泵采用一根或上下兩根泵軸，三點支承，裝配時需調整配合數據太多、調整復雜，操作維護要求較高。而且軸承襯套材質一般為聚四氟乙烯，其耐磨蝕性較差，線性膨脹較大，運行周期較短。