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一、故障分析

具體而言，易結晶物料在使用磁力泵時容易發生以下事故：損壞滑動軸承組件，通常是由于物料存在結晶體未進入泵體干磨導致；損壞推理盤組件，主要是因為泵入口的介質進入量不夠，或者介質為氣液混合體，導致泵內循環不通暢，散熱性能受到影響，泵內溫度升高、氣化造成推動環高溫脫離；相關儀表出現較大誤差，例如流量表、壓力表等，主要是因為儀表伴熱為蒸汽管線伴熱，對流量表、壓力表的糾纏不充分，從而無法準確顯示出表內的物料結晶；軸彎曲，這種問題一般是由于維護檢修后膜片聯軸器未進行打表對中處理，電機與泵體軸未處于同一條線上，最終造成軸在運行后出現彎曲的問題；外磁轉子磁塊破碎，泵體內物料結晶后影響到內磁轉子的正常轉動，外磁轉子則會在泵啟動時干轉，溫度過高最終導致永久磁塊消磁、破碎；流量水平與規定值不符，主要是因為介質進入量不夠，或者物料為固液混合體，葉輪無法充分加壓，所以流量水平與規定值要求不符。

二、故障處理措施

對易結晶物料而言，在實際應用過程中可以采取以下措施加以處理：如果是新設備投入，則要在入口管路位置安裝直徑為0.5mm的網孔過濾器，開口截面至少是泵入口直徑的1.5倍以上，污物或者焊渣清理過后，可以不用過濾器；采用保溫棉對泵體夾套做保溫處理，控制熱損失，保證灌泵與暖泵過程，物料在泵內溫度不受影響；在磁力泵投入使用前要進行充分的灌泵處理，保證泵體內無殘存氣體；對于一開一備的泵系統，要將兩條泵路以及泵體伴熱管線分開敷設，從而在對其中一臺泵檢修維護斷開伴熱時，另一臺泵的溫度不受影響；盡可能選擇球閥作為排氣排放閥，保證閥門的通暢，避免堵塞導致物料排放不暢；保證物料管道與儀表有充分伴熱，可以采用纏繞效果好的電伴熱，或者把伴熱管多纏繞幾圈；磁力泵運行過程中泵出品流量的設置要盡量接近額定值，將回流管線打開；停泵時要保證泵內無殘存物料，關閉進出口閥門，如果必要可以導入盲板；磁力泵處于停運狀態時也要每天盤車，以保證其始終保持良好的備用狀態，進行檢修回裝時要用千分表對聯軸器的端路與徑跳量進行檢查，保證其與磁力泵的跳到要求相符；如果物料速度存在一定程度的波動。或者揚程較低，可以采用運行工況相對寬泛的屏蔽泵。

三、其他注意事項

除上述故障預防處理措施外，磁力泵的運行過程中還要注意以下事項：不得空轉；不得介質抽空；如果出口閥處于關閉狀態，為避免磁力傳動器過熱失效，泵連續運行的時間要小于兩分鐘；磁力距設計要適當；不可過小；磁力泵運行的溫度條件要符合相關規定，不得存在介質溫度超標的現象；可以在磁力泵隔離套外表面設置鉑電阻溫度傳感器，其主要作用是對環隙區域的溫升進行檢測，防止溫度超限時出現報警或者停機事故；在磁力泵傳動器與軸承摩擦副中不得進入鐵磁雜質或顆粒；如果輸送的易結晶物料中包含固體顆粒，則要注意泵流管入口處進行過濾。