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   液氯的輸送主要有以下幾種方法:汽化器加壓法、氣體加壓法、液氯液下泵輸送法、屏蔽泵輸送法。由于汽化器加壓法和氣體加壓法輸送工藝存在著運行不安全、消耗高、勞動強度大等缺點,越來越多的液氯生產企業開始改用屏蔽泵或液下泵輸送液氯。但兩種泵各有優缺點,現對這兩種液氯輸送工藝進行分析、比較。

   一、工藝流程屏蔽泵用于液氯的包裝和輸送始于20世紀90年代末。它直接與液氯貯槽相連接,并直接輸送和包裝液氯貯槽中的液氯。

   液下泵用于液氯的包裝和輸送源于20世紀90年代初。它是一種安裝在中間罐上的多級立式泵。中間罐與液氯貯槽連接,液氯貯槽內的液氯連續進入中間罐,液下泵將中間罐內的液氯抽出。

   二、液氯屏蔽泵與液下泵的相同點

   屏蔽泵和液下泵具有的相同點主要有以下4方面。

   (1)包裝成本低。

   (2)實現了液氯的連續恒壓輸出。

   (3)可消除三氯化氮的富集,不必對液氯貯槽定期排三氯化氮,避免了三氯化氮爆炸的危險,提高了操作的安全系數。

   (4)包裝速度快,包裝時間彈性大。

   三、屏蔽泵與液下泵的不同點

   3.1對液氯質量要求不同

   屏蔽泵靠輸送的介質冷卻潤滑軸承和移除電機產生的部分熱量,由于屏蔽轉子和定子之間的間隙較小,只有0.5~1mm,若液氯中含有機械雜質或含水量較高,腐蝕管道而產生的雜質進入泵體,很容易造成屏蔽套磨損,因此對所輸送介質的雜質含量要求較高。

液下泵對輸送介質固體雜質要求較低,且泵前加有濾網(濾網可定期清洗)。

   3.2操作不同

   屏蔽泵操作簡單,但啟動前必須先將泵灌滿,不得在無液情況下啟動,也不得在無液狀態下試驗轉向。向泵內灌裝液體時,只須按照步驟依次打開進口、出口閥門即可。首次開泵之前須預冷30min左右。

   液下泵操作方便。但泵運轉時,為了防止液下泵產生氣蝕和空轉,應控制中間槽的最低液位,使泵的第一級葉輪完全浸入液氯;為了防止中間槽滿液帶來的危害,必須控制中間槽最高液位時的液體量少于中間槽容積的80%。

   3.3維修不同

   屏蔽泵維修方便,只須抽凈管道內的液氯即可。液下泵維修較復雜:當泵出現故障時,須抽空中間罐內的液氯,將泵吊出進行維修,拆裝復雜;須定期更換密封,其中填料密封費用較少,機械密封費用較多。

   3.4安裝不同

   考慮到必須的氣蝕余量,屏蔽泵應安裝在液氯貯槽以下,距貯槽底部的高度應大于泵必須的氣蝕余量,因此,泵與液氯貯槽要求4.5~5.0m的位差,故須挖個地坑放置屏蔽泵。

   液下泵須增加中間罐及密封氣管線,較復雜。

   3.5密封氣不同

   屏蔽泵只有靜密封而無動密封,不須密封氣。

   液下泵:在泵與中間罐連接上部采用干燥空氣或氮氣多級密封,密封氣體壓力要求大于中間罐內工作壓力0.05~0.10MPa,如密封氣壓力小或無壓力時,就會造成氯氣泄漏,如出現密封氣體壓力降低或緊急事故時,可用氮氣緊急密封;對密封氣質量要求較高,要求密封氣的露點為-40,否則液下泵會有腐蝕的危險。

   3.6安全

   屏蔽泵采用全封閉內循環結構,可以確保所輸送物料絕對無泄漏,安全可靠。泵前可安裝NTS液位、溫度控制儀監測系統。N30為液位監測儀,它可以保證液氯泵的轉子腔始終充滿介質,在泵的吸入工況發生異常時及時保護泵及裝置安全;T30是溫度監測儀,它可以對液氯泵轉子腔溫度的非正常變化作出反應,保證液氯泵及裝置的安全;S30是安全柵。

   液下泵:

   ①增壓的液氯經輸出管道、閥門灌裝鋼瓶時,萬一出現后道工序管道、閥門破裂或失控,液氯因突然失去背壓而流量大增,超過了限流裝置限流值,限流裝置的合金鋼球就立即向上頂住出口,液氯輸出量為零。此時,泵的電機仍在運轉,但輸入功率降低到泵的空轉功率,不會損壞電機或泵;

   ②如果泵的下部管道、法蘭由于用戶拆修時安裝發生內部泄露（這種泄露都在液氯容器之內），會造成泵輸出液氯壓力、流量下降，甚至難以繼續灌裝工作，但不會發生安全事故。

   屏蔽泵的優點是：①泵和電機是一體的，無泄漏可能，安全可靠；②維修方便，維護費用低；③不需要密封氣，工藝管線簡單。缺點是：①對液氯質量要求較高；②頻挖地坑放置屏蔽泵。

   液下泵的優點是：對液氯質量要求不高。缺點是：①須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；②維修較復雜且須定期更換密封；③需要密封氣。