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一、氣蝕危害分析

1.1、機械損傷

       氣蝕條件下，對沖擊波壓力大、頻率高，會引起葉輪葉片的材料收到損傷，及金屬的疲勞性損傷，宏觀觀察氣蝕葉片可發現較為突出明顯的蜂窩、溝壑、深入痕跡，嚴重時甚至會發生葉輪葉片的磨損、掉落。

1.2、電氣腐蝕

       汽蝕環節中，氣泡破裂會引起流體碰撞、擊碎、摩擦熱量與其中的氣體發生作用，進而會發生電化反應，嚴重的降低了泵內部閥門的性能、使用壽命。

1.3、振動及噪音危害

       氣蝕狀況下噪音高、振動強烈，不僅影響了葉輪、蝸殼之間的穩定性，還會降低軸方向的分布穩定性，進而導致電機軸部發生力突變的狀況，定向擾度增加，降低了軸、軸承等部件的穩定性。

二、離心泵氣蝕的防護及改進方案

       從理論上分析，離心泵氣蝕受泵體性能、安裝高度的影響較為明顯，針對工程常用離心泵的氣蝕問題，提出對應預防、改進方案。

2.1、泵結構參數的更改調整

       根據工程需要、泵體特點，對葉輪的前蓋板進行優化處理，如增加蓋板的半徑、降低葉輪粗糙度，可充分降低對應液體的阻力。

2.1、降低阻力損失

       減少吸入管道上的彎頭、閥門等局部部件，可以降低局部阻力系數，從而減少局部水頭損失。增加吸入管流道表面鑄造的光滑度，定時清理葉輪入口流道，減小流動阻力系數；盡可能加入吸入管直徑，縮短吸入管的水平距離，都可減少沿程阻力損失。

       在滿足各種工藝參數的前提下，適當減小離心泵的流量，降低液體的流速，可減少吸入管路的阻力損失。此外，根據閥門對泵體入口流量調節后可以實現流速變化進而控制了流量，增加了抗氣蝕的能力。但需要引起注意的是不可對出口閥進行調節，避免了下游管道的阻力增加，帶來反效果。針對泵體的入口連接，需要對管路進行合理選擇，一般耐負壓的管路較為合理，避免流體阻力過大引起的氣蝕狀況。

2.3、降溫

       離心泵主要是進行液體的輸送，對應液體性能、狀態也會引起氣蝕狀況的變化，在工藝運行允許的前提下，對液體進行降溫處理充分降低其氣化能力。