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液下泵是把主要的過流部件浸入介質中的立式泵，而介質一般是盛放在容器或者坑池中，泵只占豎直空間，因其占地面積小，隨時起動等優點，廣泛應用于發電廠、金屬冶煉、化工流程以及污水處理等各個領域。

液下泵有兩種結構方式：一種是液上部分雙支撐，液下部分無滑動軸支撐的懸臂式結構，一種式液下帶有滑動軸承的多支撐形式。懸臂式液下泵只能用于要求插入深度較淺場合，有一定的局限性。應用范圍較廣的是液下有滑動軸承的長軸液下泵。

長軸液下泵的滑動軸承支撐對泵的運行起至關重要的作用，通常采用硬材料軸套和軟材料軸襯的結構，影響滑動軸承正常運行的因素主要有四種：一是軸套材質的選擇；二是軸襯材質的選擇；三是軸套與軸襯之間的間隙；四是潤滑冷卻或保溫的措施。

一、軸套材質的選擇

為了減少軸的磨損，在滑動軸承支撐點多采用軸套結構，而不采用軸直接和軸襯接觸，這樣，在更換備件時，只需更換軸套，不需要更換軸，降低成本。一般軸套材質選擇隨母材。

二、軸襯材質的選擇

滑動軸承的軸襯材質選擇至關重要，需要考慮到如下因素：硬度低，塑性好和彈性系數、摩擦因數下、抗黏著性、抗疲勞性、抗腐蝕性、吸振性、耐磨性、自潤滑性等。

三、軸套與軸襯之間的間隙

在泵運轉中軸套與軸襯之間的間隙非常重要。間隙過小，由于加工和配裝的不對中或熱膨脹系數不同，會加劇磨損，甚至出現包軸現象。間隙過大，軸系剛度破壞，臨界轉數低，泵運行易產生振動，嚴重時會影響泵的使用壽命。

軸套與軸襯之間的間隙與很多因素有關，如從材料的熱膨脹系數、泵的工作溫度、介質的性質、轉速的大小、軸襯處載荷的大小以及泵的結構等等，應該具體問題具體分析，不能一概而論。

四、潤滑冷卻或保溫的措施

泵的轉子由于材質不均勻、加工誤差，結構不對稱等原因，泵轉子的重心不可能完全位于幾何軸線上，軸承是支撐離心泵轉子的部件，承受徑向力和軸向載荷。泵在運轉過程中，軸襯與軸套磨損會產生大量的熱量，干磨也會加速磨損的程度，為此需要及時如花及冷卻，同時在某些特定的場合，比如輸送高溫液體，像液態硫磺或高溫熔鹽時，須采用自潤滑形式，但介質在溫度低的時候會結晶，在軸襯與軸套之間會有結晶顆粒產生，會出現爆軸現象，嚴重影響泵的正常運轉，所以需要在軸襯處設計保溫措施，潤滑沖洗的方式有兩種：

（1）自沖洗 即用被輸送的清潔不含顆粒的介質作沖洗液，結構上分為兩種，其一是液體從側管流出，沖洗管路路由泵體出口引出；其二是軸襯與軸套直接浸于介質中被沖洗。

（2）外沖洗 用于介質是含有顆粒或腐蝕性的污水，通常用自來水或清潔油品來沖洗潤滑，根據泵的結構形式，外沖洗液的引進方式有兩種：其一是泵軸不帶護管，其二是泵軸帶護管，沖洗水在護管中間對滑動軸承進行沖洗。

通常沖洗液流量為0.3~0.6m3/h，壓力為0.2~0.4MPa。為了沖洗液順暢流過軸襯，在軸襯的內壁均開有溝槽或螺旋槽。在某些特殊的環境下，如果現場沒有清潔的水源，可以采用潤滑的形式，主要有甘油潤滑和稀油潤滑，若采用甘油潤滑須定期向軸承中注油，甘油無法回收，如果輸送介質特殊還可以采用稀油潤滑的形式。油潤滑不但解決了軸承磨損問題，減少軸承摩擦損失，而且提高了泵的使用壽命，同時還節約了大量的水源。但是設計制造難度增大，成本提高了，裝配質量也要求更高。