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伴隨著工業裝置愈發趨向大規模的發展，在耐強腐蝕輸送應用領域對于耐酸堿泵的要求越來越高，流程復雜化、條件苛刻化、參數系數擴大化，最終導致對其耐腐蝕性能要求更高。有必要對延長耐酸堿泵的使用壽命進行分析，以滿足不斷發展的需求。

一、使用過程中發生的問題

耐酸堿泵需要長期浸泡在酸堿溶液中，勢必對其造成腐蝕，很多單位在泵使用三個月后就發現介質泄露，而介質泄露必然對耐酸堿泵的安裝底座造成腐蝕，正是由于該腐蝕導致其綜合性能差，最終影響了耐酸堿泵的使用壽命。造成點化學腐蝕的原因有：

（1）發生腐蝕后，耐酸堿泵的底座表面氧化，出現泛黃和銹蝕。最明顯的是泵殼的安裝端，耐酸堿泵外殼地腳螺釘部位安裝基準面遭液侵，同時地腳螺絲鏈接內螺孔遭電化學腐蝕。底座的不穩定致使耐酸堿泵在運行中震動加大，從而造成密封泄露。腐蝕——泄露——再腐蝕形成了惡性循環，從而降低了耐酸堿泵的運行壽命。

（2）耐酸堿泵的部分腐蝕存在于機械密封上，由于冷卻機械密封環境面的冷卻水的泄露（包括動、靜兩個方面），導致機械密封下方處垂直底座的氧化及腐蝕。

（3）鏡面腐蝕磨損造成機械密封在耐酸堿泵的運行當中引起泄露，從而導致電化學腐蝕。

（4）鑄鐵件因為周圍大氣中的二氧化硫、硫酸微粒較多發生腐蝕。

（5）廢液泵的氧化和電化學腐蝕是由于冷卻水呈微酸性等原因。

（6）很多耐酸堿泵的腐蝕是由于酸堿的液壓輕度滲透造成的。

耐酸泵的安裝和裝配之間存在間隙，因離心泵旋轉帶來的液壓間隙，在耐酸泵的進出口形成了較大壓力從而實現了介質的傳輸，其中也形成了滲透，加之耐酸堿泵運行數量較多，運行工況條件惡劣，導致這種微滲透現象更為嚴重。大部分耐酸堿泵都是由鋼材制造的，鑄件可能出現疏松、氣孔和夾砂等缺陷，這些地方極易發生間隙腐蝕。在液壓條件下，這種微滲透腐蝕是無法避免的。

由于耐酸堿泵的主機運行壽命不是孤立存在的，不僅與過流部件的壽命有關，同時還與過流部件的安裝、裝配精度、運轉精度、安裝基準等有很大的關系，上述因素都會加劇耐酸堿泵的震動，必然引起各個旋轉機件的腐蝕和泄露，從而降低耐酸堿泵的整機運行壽命。

二、改進耐酸堿泵的使用方法及建議

2.1預防使用方面：

（1）對于于氣候環境造成的腐蝕，除了加強廢氣治理外，可以在冷卻集裝箱上加蓋，以防止微酸性或、微堿性水的出現。

（2）冷卻水造成的氧化和電化學腐蝕，可以從材質上考慮。一般底座材質是高硅鑄鐵，耐腐蝕性能好，除了鹽酸、氫氟酸以外，其他介質都可適應。但是該類材質抗拉、抗彎強度低，容易脆裂，材質內部易產生氣孔、裂紋，廢品率高，加工性差。

2.2在運行適用方面

（1）在耐酸堿泵的運行過程中機械密封的鏡面腐蝕磨損導致的泄露也會引起底座的腐蝕。要在使用過程中加強管理，提高耐酸堿泵密封動、靜環與推套的質量；對泄露出的酸性堿性介質進行稀釋導流，減少酸堿性腐蝕液在耐酸堿泵底座上的停留時間。

（2）對因酸性介質的液壓輕度滲透造成的腐蝕，可采取焊補、修補過流的部件；用水稀釋導流；更換底座材質等方法。

（3）在日常使用耐酸堿泵的過程中應采取正確的方法。機械密封部位的沖洗要加以重視，由于酸堿泵密封部位的動靜環在使用中摩擦產生高溫，溫度過高會降低抗腐蝕性能，因此必須進行冷卻。在日常操作中通常對于冷卻部位未認真對待，雖然進行了冷卻，卻沒有針對關鍵部位進行，造成了泵體磨損加快。

針對耐酸堿泵表面的處理需要涂防腐涂層，選擇防腐圖層要經詳細的理論分析，不能僅考慮分子結構，還應注意涂料的使用性能。耐酸堿泵外表出現腐蝕和龜裂、脫落等現象，是由于作業于強酸強堿環境下，水汽充沛，在運行中產生陰級陽級反應導致漆膜脫落。應選擇透氣性好、透水性強，在機器常溫運行時容易干燥的防腐涂層。保持干燥清潔的環境，防止空氣中的浮塵滲入設備，造成設備腐蝕。