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氟塑料泵(fluorine)就是內襯氟塑料的泵，按照結構形式生產(Produce)的泵可分為：IHF氟塑料離心泵(Centrifugal pump)、CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸泵、GDF氟塑料管道泵。 氟塑料泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊氟塑料塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機（organic）械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優越等優點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫（hyperthermia）模壓而成。使該泵有超強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。

泵體、葉輪（指裝有動葉的輪盤）、泵蓋通過熱熔融技術經模具高溫模壓復合(recombination)而成。耐腐耐磨砂漿泵超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是共聚物的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。關鍵零部件的加工采用智能數控（Numerical Control）設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封(seal)兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩定、直觀可調，并根據磨擦副材料品質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒（Particle）型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能卓越。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜燒堿項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝(gōng y)流程，并能在較高溫度時可靠運行。

泵選型依據，應根據工藝流程和給排水（Drainage）要求，從以下五個方面加以考慮，即介質輸送（transport）流量、裝置揚程、介質性質、管路布置及操作條件(tiáo jiàn)。耐高溫砂漿泵該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

1.揚程（yáng chéng）：裝置系統(system)所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%左右的余量后揚程來選型，但不宜過大，過大的揚程裕度極易導致（使產生，促成）泵運行時產生氣蝕！同時要分清出口壓力和揚程的關系。

2.介質(起決定作用的物質)性質：包括介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質。物理性質有溫度（temperature)

T、密度（單位:g/cm3或kg/m3)

D、粘度，汽化壓力，介質中固體顆粒直徑（diameter）和氣體（gases）的含量等，這涉及到系統(system)的揚程、有效氣蝕余量計算和合適的泵（Pump）類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是泵選用材料和軸封形式的重要依據。

3.流量：是選泵（Pump）重要性能數據（data)之一，它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。我們在選擇泵時，以大流量為依據，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。

4.裝置：系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、彎頭數量和送液走向，吸入側低液面，排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和氣蝕余量的校核。

5.操作條件：操作條件的內容很多，如液體的汽化壓力、吸入側壓力（絕對）、排出側容器壓力、海拔高度、環境(environmental)溫度、操作是間隙的還是連續（Continuity)的，泵的位置是固定的還是可移動的。