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砂漿泵耐腐耐磨耐高溫結構分析

多年來，腐蝕、高溫、磨損是化工泵的技術難關中的一點，對于化工企業，在泵的選型上不正確的話，會損壞設備影響生產，嚴重的還會造成事故。有的廠會選擇氟塑料泵，不銹鋼磁力泵，脫硫泵等。相關統計表明，化工泵的損壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時一定要注意材質的特征，要保證生產的同時也要降低成本的支出平衡。

砂漿泵、化工泵等主要用于冶煉、石化行業，其特點是除具備泵的一般性能外，還需滿足輸送介質的特殊性對其提出的苛刻要求。如輸送介質很多包含:硫酸、鹽酸、氫氟酸、金屬離子、PH值為5-6的物質，因此要求泵有良好的耐腐性和密封性。同時某些介質濃度大，靠近底壁處顆粒隨機速度統計平均值小于遠離底壁處的[m，容易引起堵塞，需要考慮濃度對泵的性能影響;某些液體介質中混有固體顆粒，對流道易造成沖刷和磨損，需要考慮泵的結構和材質，以減少磨損的速度;有些輸送介質溫度在65~85℃之間，需要考慮溫度對泵的性能影響。

砂漿泵結構：我廠制造的UHB系列耐腐耐磨砂漿泵，主要是針對特定的使用工況進行設計的，針對性比較強在結構上采用前后開門，葉輪容易拆卸，方便日后維修，結構如圖1所示。

零件上的設計。(1)前泵蓋的設計。前泵蓋設計為由泵蓋法蘭和塑料蓋板組成，塑料蓋板接觸介質是磨損件，當它磨壞時，只需更換塑料蓋板，前泵蓋的其它部分還可以繼續使用，提高了前泵蓋的使用率，也降低了成本。(2)泵殼的設計。殼體上設有出口法蘭鑲件、泵蓋連接鑲件、軸承座連接鑲件，在鑲件的外圓上加工了楔形槽，在端面加工了工藝異徑孔，通過模壓成一個整體，大大提高了泵殼的強度，增強了耐腐蝕性。(3)后泵蓋的設計。后泵蓋設計為:①與泵殼相配合的地方是六個小凸臺、密封腔與法蘭用六條筋相連，其余部位都為塑料，本身重量輕，成本相對而言比較低。②磨損部分采用全塑料形式，只在里面有六個小凸臺支撐泵殼，既保證了強度又提高了耐磨損時間。③在鑄鐵件的內腔開拓了孔槽，在端面加工了工藝孔，通過模壓成一個整體。④葉輪設計。葉輪的形式設計為半開式，低級轉速，更加適合輸送礦漿。為提高生產效率，在葉輪的制造上采用兩步走的形式。第一，壓制成圓柱形葉片，圓柱形葉片能從模具里更好地脫離出來。第二，把壓制好的圓柱形葉片的葉輪，再轉到數控銑床，按照設定好的加工程序，把每個葉片加工成空間扭轉曲面葉片，這樣一來就提高了葉輪的效率，同時解決了塑料葉輪無法做成空間扭曲葉片的難題。

我廠為了提高砂漿泵的耐磨耐腐性能，提高超高分子量聚乙烯的耐磨性，塑料的改性尤為重要，特別添加了耐磨材料，提高高分子材質的耐磨性。經過多年的試驗，根據結果反復配比修改正確的百分量最后選擇添加的材料是納米碳纖維，分別按質量百分比:0%,5%,10%,15%添加，在不同載荷下做試驗。按照不同的添加比例，UHB系列又衍生出UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵,UHB-ZKG高溫型砂漿泵。