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磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是應用磁學原理，實現力矩的無接觸傳遞，以達到全密封、無泄漏的一種新型化工泵。其性質結合了氟塑料泵的優點，同時又具有零泄漏的特征。該泵特別適用于強酸、弧堿、易燃、易爆、劇毒和貴重液體介質的輸送。近年來，國外在石油、化工、電鍍、制藥、食品、選紙，印染等行業中該泵已得到廣泛應用。在國內，這幾年磁力泵的發展也十分迅速。但由于磁力泵輸送的介質往往對金屬有很強的腐蝕性，而且潤滑性也很差，所以在磁力泵中一般均采用非金屬滑動軸承，如浸漬石墨、碳化纖維、聚四氟乙烯、碳化硅、氮化硅等等。根據國內廠家及用戶的反映，目前國產磁力泵中最突出的問題是軸承和軸套的壽命太短，不是很快磨損，就是發生碎裂。前者一般指材質較軟的碳化纖維等類軸套，后者一般是指碳化硅一類材料較硬的軸承。從有關資料獲息，國外磁力泵中大多用碳化硅材料作軸承和軸套，其壽命可達10年以上。國內用這種材料經常發生碎裂現象，主要還是設計中的問題。為此，本文在這里對碎裂的原因進行分析，并提出兩種實用的設計方案。

目前常用的碳化硅軸承和軸套的結構裝配草圖如圖1所示。軸與軸套之間的配合通常有兩種情況:一種是軸與軸套間的配合較緊，這時由于碳化硅的膨脹系數小于金屬制的軸的膨脹系數，所以當溫度升高時，常因軸的膨脹量較大而將軸套脹裂;另一種情況是在軸與軸套之間留有足夠大的間隙，這樣在常溫下起動時，必須靠擰緊軸兩端的螺母(圖1)中還通過中介零什)來頂緊軸套，才能使軸帶動軸套一起轉動，因而兩端的螺母必須擰得很緊，以產生足夠大的頂緊力。這時軸套的受力情況較為復雜，可簡化為(圖2) 所示(圖中F代表兩個端面上鉛垂方向的靜摩擦力的總和)，即相當于空心圓柱簡支梁上作用有一個可視為均勻分布的載荷和作用于兩端的較大縱向壓力，此時梁要受到很大的彎曲應力和縱向壓應力的復合應力，這會使具有脆性的碳化硅材料極易損壞。